Выбор пневматического краскопульта: важные моменты
Эволюция процесса покраски все сильнее вытесняет обычные валики и кисти, заменяя их более совершенными инструментами. Сегодня как профессионалы, так и любители, в качестве инструмента для покраски выбирают краскопульты. И у этого есть ряд причин:
- Отличное качество работы
- Экономия времени
- Снижение расхода краски
Краскопультами (или краскораспылителями) пользуются везде – от строительных объектов и мебельной мастерской до автосервисов. Для каждой задачи требуется определенный вид инструмента и тут главное не прогадать. Как выбрать и какой купить пневматический краскопульт и не ошибиться? Об этом в статье ниже.
Справедливости ради стоит заметить, что помимо пневматических («питающиеся» воздухом от компрессоров), существуют и электрические устройства (работающие от сети). Однако именно пневмокраскопульты обладают большей популярностью и пользуются большим спросом.
Принцип работы
Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.
В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь в виде мельчайших частиц. Поток краски имеет определенную форму (факел), которая зависит от технологии распыления.
Лучший пневмокраскопульт по технологии распыления
Существующие пневматические краскопульты обладают одной из трех технологий распыления:
- HP (от англ. high pressure - высокое давление)
- HVLP (от англ. high volume low pressure – большой объём, при малом давлении)
- LVLP (от англ. low volume low pressure – малый объём, при малом давлении)
Данные аббревиатуры присутствуют в названиях моделей.
ВНИМАНИЕ! Каждая технология имеет свои плюсы и минусы.
Пневматические краскопульты HP. Устройства отличаются высоким давлением на выходе, которое может достигать до 1,5 атм. Такая особенность при водит к большому расходу воздуха. Тем не менее, образующийся факел достаточно широк. Он позволяет быстро и равномерно нанести лакокрасочное покрытие.
Достоинства:
- Окраска занимает мало времени
- Превосходное качество распыления
- Однородный красочный факел
Недостатки:
- Большой расход воздуха – необходим мощный компрессор
- Высокое давление требует определенных навыков обращения
- До 60% краски уходит в «красочный туман»
- Высокая загрязненность воздуха обязует использовать средства защиты
Пневматические краскопульты HVLP. Конструкция понижает давление на выходе. Это снижает скорость распыления частиц краски и позволяет добиться более плотного нанесения. За счет низкого давления можно держать пистолет ближе к поверхности, что снижает расход и загрязнение воздуха.
Достоинства:
- Экономия – теряется не более 30% краски.
- Хорошее качество покрытия
Недостатки:
- Высокая стоимость относительно моделей HP
- Большой расход воздуха – также требует мощный компрессор
Цена на такой инструмент не является преградой для покупки. Экономия краски до 20% позволяет быстро окупить краскопульт, что делает его выбор более предпочтительным для многих.
Пневматические Краскопульты LVLP. Технология считается самой прогрессивной на сегодняшний день. Распыление требует минимального количества воздуха на входе. Пневмоинструменты такого типа устойчивы к перепадам давления в компрессоре. Что касается расхода, то LVLP переносит более 70% краски. Им также работают вблизи от поверхности.
Достоинства:
- Минимальное значение потери - менее 20% краски
- Хорошее качество покрытия
- Устойчивость к переменам давления
- Низкое потребление воздуха
Недостатки:
- Высокая стоимость
- Требует навыка работы
Подытожим. Модель HP подходит новичкам. Краскопульт пневматический быстро покроет большую поверхность, но краски уйдет больше и из-за дисперсии потребуется полировка . Качество покрытия значения не имеет, а краска недорогая? Смело выбирайте HP.
Пневмокраскопульт LVLP часто выбирают опытные мастера автосервиса из-за экономии, возможности нанесения краски вблизи и отсутствие необходимости в полировке, что не является редкостью.
Говоря о HLVP стоит отметить, что такие пневматические устройства – нечто среднее между HP и LVLP.
Диаметр дюзы (сопла) краскопульта
Как вы уже поняли, технологии распыления – не единственное, что нужно учитывать. У данного пневматического инструмента есть такой параметр как диаметр сопла (дюзы). Он должен соответствовать плотности материала для нанесения.
Здесь все просто – воспользуйтесь таблицей:
| Диаметр дюзы | Материал для нанесения |
| 1,7-2,0 | Шпаклевка, густые материалы |
| 1,5-1,7 | Акриловые грунтовые покрытия |
| 1,4-1,5 | Акриловые краски / лаковые покрытия |
| 1,2-1,3 | Базовые покрытия, краски металлик |
Краскопульты могут быть как с монолитными наконечниками, так и со сменными соплами.
Для бытовых потребностей по популярности выигрывают сопла с дюзами 1.5 мм – они походят практически для всех разновидностей лакокрасочных покрытий, обеспечивают хорошую скорость и качество покраски.
Бачок краскопульта – верхний или нижний, пластиковый или металлический
Расположение бачка существенно не влияет на работу пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего – он использует всю краску до последней капли.
По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри.
ВНИМАНИЕ! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью. Это стоит запомнить.
Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без долива краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.
Выбор компрессора для краскопульта
Ну и, конечно, возможностей вашего компрессора должно хватать для обеспечения работоспособности краскопульта. Работа со слабеньким компрессором отразится на качестве покраски – в виде капель и подтеков.
Напомним основную формулу соответствия компрессора и пневмоинструмента: производительность компрессора на выходе должна быть на 20 процентов больше среднего расхода воздуха краскопультом.
Пример.
Для краскопульта с расходом воздуха 198 л/мин нужен компрессор с производительностью на выходе 198 л/мин + 20% = 238 л/мин.
Так как производитель обычно указывает производительность на входе, то нужно применить коэффициент понижения. Для ременного компрессора это 0,75, для коаксиального 0,65.
То есть нам нужен коаксиальный компрессор 238/0,65= 366 л/мин или ременной 317 л/мин.
Что касается объема ресивера, то 25-50 литров – золотая середина между компактностью и частотой включения при непрерывной работе. Этого вполне достаточно даже профессионалам.
И еще несколько советов:
- Для удобства и более тонкой работы выбирайте краскопульты, оснащенные регулировками – расхода воздуха, расхода ЛКМ, формы факела. Например, настройка факела на краскораспылителе поможет получить более широкое покрытие.
- Работа краскораспылителем требует тщательной очистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое неизбежно в нем будет. Если ваш компрессор не безмасляный, нужно позаботиться об очистке воздуха от масла – установить на выходе фильтр.
Источник